කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීම - කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය යනු සංකීර්ණ විෂයක් වන නමුත් පවතින මිශ්‍රණ මොනවාද සහ ඒවා කරන්නේ කුමක්ද යන්න තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
මිශ්‍රණය යනු හයිඩ්‍රොලික් සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය, ජලය, සමස්ථ හෝ තන්තු ශක්තිමත් කිරීම හැර කොන්ක්‍රීට් වල ඇති අමුද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා සිමෙන්ති මිශ්‍රණයක අමුද්‍රව්‍ය ලෙස නැවුම් ලෙස මිශ්‍ර, සැකසීම හෝ දැඩි වූ ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඒවා පෙර හෝ අතරතුර කණ්ඩායමට එකතු වේ. මිශ්ර කිරීම.
ජලය අඩු කරන මිශ්‍රණ කොන්ක්‍රීට් වල ප්ලාස්ටික් (තෙත්) සහ දෘඪ ගුණ වැඩි දියුණු කරන අතර, ප්‍රශස්ථ උෂ්ණත්වයට වඩා වෙනත් ස්ථානවල කොන්ක්‍රීට් තැන්පත් කර අවසන් කිරීමේදී කට්ටල පාලන මිශ්‍රණයන් භාවිතා වේ.දෙකම, නිසි ලෙස භාවිතා කරන විට, හොඳ කොන්ක්රීට් කිරීමේ භාවිතයන් සඳහා දායක වේ.

නවීන ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ, වඩාත් බහුලව භාවිතා වන කොන්ක්රීට් මිශ්රණ පහත දැක්වේ.
●ජලය අඩු කරන කොන්ක්රීට් මිශ්රණ
●කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සුපිරි ප්ලාස්ටික් කිරීම
●Retarding කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකසන්න
●කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය වේගවත් කිරීම
●වාතය ඇතුල් කරන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ
●ජලයට ඔරොත්තු දෙන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ
●ආබාධිත, භාවිතයට සූදානම් මෝටාර්
●ඉසින ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණ
●කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ වලක්වන විඛාදන
●පෙන සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රණ

ජලය අඩු කරන කොන්ක්රීට් මිශ්රණ
ජලය අඩු කරන මිශ්‍රණ යනු ජලයේ ද්‍රාව්‍ය කාබනික ද්‍රව්‍ය වන අතර, වාතයේ අන්තර්ගතයට හෝ කොන්ක්‍රීට් වල සුවතාවයට බලපෑමක් නොකර දී ඇති කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය අඩු කරයි.ඔවුන් කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:
●ශක්තිය සහ ශක්තිය ලබා ගැනීමේ වේගය වැඩි කරන්න.
●මිශ්‍ර නිර්මාණයේ ආර්ථිකයන් සහ කාබන් පියසටහන් අඩු වීම.
●වැඩ කිරීමේ හැකියාව.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සුපිරි ප්ලාස්ටික් කිරීම
ඉහළ පරාසයක ජලය අඩු කරන මිශ්‍රණ ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ Superplasticising admixtures යනු කෘතිම, ජල-ද්‍රාව්‍ය කාබනික රසායනික ද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් පොලිමර් වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් කොන්ක්‍රීට් වල දී ඇති අනුකූලතාවයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
ඔවුන් ඉහළ වැඩ කිරීමේ අවශ්යතා සඳහා ශක්තිය අඩු නොකර ජල අන්තර්ගතය අඩු කරයි.ඔවුන් කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
ඉහළ පරාසයක ජලය අඩු කරන මිශ්‍රණ සාමාන්‍ය ජලය අඩු කිරීමේ මිශ්‍රණයට සමාන ආකාරයකින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් ඒවා සිමෙන්ති විසුරුමේ ක්‍රියාවෙන් වඩාත් බලවත් වන අතර වාතය ඇතුළු වීම හෝ කට්ටලය ප්‍රමාද වීම වැනි අනවශ්‍ය අතුරු ආබාධවලින් තොරව වැඩි මාත්‍රාවකින් භාවිතා කළ හැකිය.

පසුගාමී කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකසන්න
Set retarding admixtures යනු සිමෙන්ති සැකසීම ප්‍රමාද කරන ජල-ද්‍රාව්‍ය රසායනික ද්‍රව්‍ය වේ.ඒවා සැලකිය යුතු ලෙස ප්ලාස්ටික් නොවන අතර ජල ඉල්ලුමට හෝ කොන්ක්රීට් වල අනෙකුත් ගුණාංගවලට සුළු හෝ බලපෑමක් නැත.
ප්‍රමාද කරන ජලය අඩු කරන මිශ්‍රණ සැකසීම සිමෙන්ති සැකසීම ප්‍රමාද කරනවා පමණක් නොව කොන්ක්‍රීට් ප්ලාස්ටික් කිරීමෙන් හෝ එහි ජල ඉල්ලුම අඩු කිරීමෙන් මූලික ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි කරයි.වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි පසුගාමී මිශ්‍රණයන්ගෙන් බහුතරයක් මෙම වර්ගයේ ඒවා වේ.
ප්‍රමාද කරන ජලය අඩු කිරීම සහ ප්‍රමාද කිරීම ඉහළ පරාසයක ජල අඩු කරන්නන් භාවිතා කරනුයේ:
●කොන්ක්‍රීට් සැකසීමේ කාලය ප්‍රමාද කරන්න
●සීතල සන්ධි ඇතිවීම වැලැක්වීම
●ආරම්භක වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම
●කොන්ක්‍රීට් වලට වැඩ කිරීමේ හැකියාව රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම අවසාන ශක්තිය වැඩි කිරීම.
●මිශ්‍ර මෝස්තර වලින් ආර්ථිකයන් නිෂ්පාදනය කරන්න
පසුබෑම රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාදයක් අවශ්‍ය වන අතරම එය සටහන් කළ යුතුය.ප්‍රමාද වන මිශ්‍රණයක් එකතු කිරීම අවපාත රඳවා තබා ගැනීමක් ඇති නොකරන අතර මිශ්‍රණයට වෙනත් වෙනස්කම් අවශ්‍ය වනු ඇත.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණ වේගවත් කිරීම
කොන්ක්‍රීට් තද කිරීමේ/සැකසීමේ වේගය වැඩි කිරීමට හෝ කලින් අච්චු ඉවත් කිරීමට සහ හැසිරවීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා දැඩි වීමේ වේගය සහ මුල් ශක්තිය ලබා ගැනීමේ වේගය වැඩි කිරීමට වේගවත් මිශ්‍රණ භාවිතා කළ හැක.බොහෝ ත්වරණකාරක මූලික වශයෙන් මෙම කාර්යයන් දෙකටම වඩා එකක් ලබා ගනී.
අඩු උෂ්ණත්වයකදී ඇක්සලරේටර් වඩාත් ඵලදායී වේ.සෙට් ඇක්සලරේටර් යනු සිමෙන්ති ප්‍රතිස්ථාපන අඩංගු ඒවා වුවද එවැනි කොන්ක්‍රීට් වල සැකසුම් කාලය පාලනය කිරීමේ ඉතා ඵලදායී ක්‍රමයකි.
සීත කාලගුණය තුළ කොන්ක්‍රීට් කිරීමේදී කැටි කිරීමෙන් හානි වීමේ අවදානම අවම කිරීමට සහ පෝරමයේ වැඩ කලින් ඉවත් කිරීමට ඉඩ දීමට ඇක්සලරේටර් ද භාවිතා කරන නමුත් ඒවා ප්‍රති-ශීතකරණයක් නොවන බව සටහන් කළ යුතුය.පහර දුන් කොන්ක්‍රීට් වල නිරාවරණය වූ මුහුණු තවමත් ආරක්ෂා කර නිසි ලෙස සුව කළ යුතුය.
සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී, මුල් ශක්තිය වැඩි කිරීමට තාක්ෂණික වශයෙන් වඩා හොඳ ක්‍රමයක් වන්නේ ඉහළ පරාසයක ජල අඩු කරන්නෙකු භාවිතා කිරීමයි.
ජල සිමෙන්ති අනුපාතයෙහි සැලකිය යුතු අඩු කිරීම් (15% ට වඩා වැඩි) පැය 24 ට අඩු වයසකදී සම්පීඩන ශක්තිය දෙගුණයකට වඩා වැඩි විය හැක.ඉතා කුඩා වයසේ ශක්තිය අවශ්‍ය වන සුපිරි ප්ලාස්ටික්කාරක (<0.35 w/c අනුපාතය) සමඟ එක්ව ත්වරණකාරක භාවිතා කළ හැක.විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී.අවශ්‍ය නම්, අඩු සහ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව දෙකෙහිම මුල් ශක්තිය වර්ධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ත්වරණකාරක භාවිතය ඉහළ පරාසයක ජල අඩු කරන්නන් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
මිශ්‍රණයන් වේගවත් කිරීම සඳහා වන අනෙකුත් යෙදුම්වලට හදිසි කොන්ක්‍රීට් අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ උදම් කලාපයේ කොන්ක්‍රීට් ඉක්මනින් තද කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මුහුදු ආරක්ෂක කටයුතු ඇතුළත් වේ.

වාතය ඇතුල් කරන කොන්ක්රීට් මිශ්රණ
වායු ඇතුල් කිරීමේ මිශ්‍රණය යනු මතුපිට ක්‍රියාකාරී රසායනික ද්‍රව්‍ය වන අතර එමඟින් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් හරහා කුඩා ස්ථායී වායු බුබුලු ඒකාකාරව සෑදීමට හේතු වේ.බුබුලු බොහෝ විට 1 mm විෂ්කම්භයට වඩා අඩු වන අතර ඉහළ අනුපාතය 0.3 mm ට අඩු වේ.
කොන්ක්‍රීට් තුළට වාතය ඇතුල් කිරීමේ ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:
●කැටි කිරීම සහ දියවීම යන ක්‍රියාවන්ට ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම
●එකමුතුව වැඩි වීම අඩු රුධිර වහනයක් සහ මිශ්‍ර වෙන්වීමක් ඇති කරයි.
●අඩු වැඩ කළ හැකි මිශ්‍රණවල වැඩි දියුණු කළ හැකිලීම.
●නිස්සාරණය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වලට ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙයි
●ඇඳ ඇතිරිලි මෝටාර් සඳහා වැඩිදියුණු කළ ඒකාබද්ධතාව සහ හැසිරවීමේ ගුණාංග ලබා දෙයි.
.
ජලයට ඔරොත්තු දෙන කොන්ක්රීට් මිශ්රණ
ජල ප්‍රතිරෝධක මිශ්‍රණ සාමාන්‍යයෙන් 'ජල ආරක්ෂණ' මිශ්‍රණ ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර පාරගම්යතාව අඩු කිරීමේ මිශ්‍රණය ලෙසද හැඳින්විය හැක.ඒවායේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ කොන්ක්‍රීට් තුළට මතුපිට අවශෝෂණය සහ / හෝ තද කළ කොන්ක්‍රීට් හරහා ජලය ගමන් කිරීම අඩු කිරීමයි.මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ නිෂ්පාදන පහත ආකාරවලින් එකකින් හෝ කිහිපයකින් ක්‍රියා කරයි:
●කේශනාලිකා සිදුරු ව්‍යුහයේ ප්‍රමාණය, අංකය සහ අඛණ්ඩතාව අඩු කිරීම
●කේශනාලිකා සිදුරු ව්‍යුහය අවහිර කිරීම
●අවශෝෂණය / කේශනාලිකා චූෂණ මගින් ජලය ඇද ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා ජලභීතික ද්‍රව්‍යයකින් කේශනාලිකා පෙල ගැසීම
මෙම 'ජල ආරක්ෂණ' මිශ්‍රණ සිමෙන්ති තලපයේ කේශනාලිකා ව්‍යුහය මත ක්‍රියා කිරීමෙන් අවශෝෂණය සහ ජල පාරගම්යතාව අඩු කරයි.කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහවල ජලය කාන්දු වීමට වඩාත් පොදු හේතු දෙකක් වන ඉරිතැලීම් හරහා හෝ දුර්වල ලෙස සංයුක්ත වූ කොන්ක්‍රීට් හරහා ජලය විනිවිද යාම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකරනු ඇත.
ජල ප්‍රතිරෝධක මිශ්‍රණ මගින් ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන්ට යටත්ව කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිමත් කරන වානේ විඛාදන අවදානම අඩු කරන බව පෙන්වා දී ඇත, නමුත් මෙය සුදුසු මිශ්‍රණ වර්ග හෝ භාවිතා කරන වර්ගවල සංයෝජනයන්ට යටත් වේ.
ජල ප්‍රතිරෝධක මිශ්‍රණවලට පුෂ්ප මංජරිය අඩු කිරීම ඇතුළුව වෙනත් භාවිතයන් ඇත, එය සමහර පූර්ව විකාශන මූලද්‍රව්‍යවල විශේෂ ගැටලුවක් විය හැකිය.

පසුගාමී, මෝටාර් භාවිතා කිරීමට සූදානම්
ප්‍රමාද වූ භාවිතයට සූදානම් මෝටාර් පදනම් වී ඇත්තේ මෝටාර් ප්ලාස්ටිසයිසර් (වායු ඇතුල්වීම/ප්ලාස්ටික් මිශ්‍රණය) සහ මෝටාර් රිටාර්ඩරයක එකතුවක් මතය.මෙම සංයෝජනය සාමාන්‍යයෙන් පැය 36ක් සඳහා දිගුකාලීනව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සකස් කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, මෝටාර් අවශෝෂක පෙදරේරු ඒකක අතර තැබූ විට, සැකසුම වේගවත් වන අතර බදාම සාමාන්යයෙන් සකස් වේ.
මෙම ගුණාංග සූදානම්-මිශ්‍ර සැපයුම්කරුවන් විසින් ගොඩනැගිලි අඩවි සඳහා මෝටාර් සැපයීමට පහසුකම් සපයන අතර පහත මූලික ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි:
●මිශ්‍ර අනුපාතවල තත්ත්ව සහතික පාලනය
●අස්ථිර සහ ස්ථාවර වායු අන්තර්ගතය
●අනුකූලතාවය (වැඩ කිරීමේ හැකියාව) රඳවා තබා ගැනීම (පැය 72 දක්වා.)
●ඵලදායිතාව වැඩි වීම
●මික්සර් සඳහා අවශ්යතාවය සහ වෙබ් අඩවියේ ද්රව්ය ගබඩා කිරීම ඉවත් කරයි
●
4.6 සහ 4.7 වගන්තිවල විස්තර කර ඇති අවශෝෂණ නොවන පෙදරේරු සහ විදැහුම්කරණය සඳහා ප්‍රමාද වූ භාවිතයට සූදානම් මෝටාර් භාවිතය පිළිබඳ සීමාවන් සටහන් කළ යුතුය.

ඉසින ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණ
ඉසින ලද කොන්ක්‍රීට් යොදන ස්ථානයට පොම්ප කරනු ලබන අතර පසුව ඉහළ ප්‍රවේගයකින් වායුමය වශයෙන් එම ස්ථානයට තල්ලු කරනු ලැබේ.යෙදුම් බොහෝ විට සිරස් අතට හෝ උඩින් ඇති අතර එහි බර යටතේ ඇති උපස්ථරයෙන් කොන්ක්‍රීට් ඉවත් කිරීමෙන් පසුබෑම හෝ පාඩුව වළක්වා ගැනීමට නම් මෙය වේගවත් තද කිරීමක් අවශ්‍ය වේ.උමං යෙදීම් වලදී, ඉසින ලද කොන්ක්‍රීට් බොහෝ විට මුල් ව්‍යුහාත්මක ආධාරකයක් සැපයීම සඳහා භාවිතා කරන අතර මේ සඳහා මුල් ශක්තිය වර්ධනය මෙන්ම ඉතා වේගවත් දැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඉසීමට පෙර ස්ථායීතාවය සහ සජලනය පාලනය ලබා දීම සඳහා නැවුම් කොන්ක්රීට් වල මිශ්රණ භාවිතා කළ හැක.එවිට ඉසින තුණ්ඩයේ ත්වරණය කරන මිශ්‍රණයක් එකතු කිරීමෙන්, අවම වශයෙන් බන්ධනය නොවූ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් සමඟ උපස්ථරය මත සතුටුදායක ගොඩනැගීම සහතික කිරීම සඳහා කොන්ක්‍රීට් වල භූ විද්‍යාව සහ සැකසීම පාලනය කෙරේ.
ක්රියාවලි දෙකක් තිබේ:
●මිශ්‍ර ජලය සහ ඇක්සලරේටරයක් ​​වියළි මෝටාර් මිශ්‍රණයකට එක් කරන වියළි ක්‍රියාවලිය
●ඉසින තුණ්ඩය.
● මෝටාර් හෝ කොන්ක්‍රීට් ස්ථායීකාරකයක් / ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සමඟ පූර්ව මිශ්‍ර කර ඇති තෙත් ක්‍රියාවලිය
●ඇක්සලරේටරය එකතු කරන තුණ්ඩයට පොම්ප කිරීම.

තෙත් ක්‍රියාවලිය මෑත කාලයේ තෝරා ගැනීමේ ක්‍රමය බවට පත් වී ඇත්තේ එය දූවිලි විමෝචනය අවම කිරීම, ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ප්‍රකෘතිමත් වීම සහ වඩාත් පාලිත සහ ස්ථාවර කොන්ක්‍රීට් ලබා දෙන බැවිනි.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණ වලක්වන විඛාදන
කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීම - විඛාදනයට බාධා කරන මිශ්‍රණයන් කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහවල ශක්තිමත් කිරීමේ සහ අනෙකුත් කාවැද්දූ වානේවල උදාසීන තත්ත්වය වැඩි කරයි.ක්ලෝරයිඩ් ඇතුළු වීම හෝ කාබනීකරණය හේතුවෙන් උදාසීනත්වය නැති වී යන විට මෙය දිගු කාලයක් පුරා විඛාදන ක්‍රියාවලිය වළක්වයි.
නිෂ්පාදනයේ දී කොන්ක්රීට් වලට එකතු කරන ලද විඛාදන නිෂේධන මිශ්රණ "අනුකලිත" විඛාදන නිෂේධක ලෙස හැඳින්වේ.සංක්‍රමණික විඛාදන නිෂේධක ද ඇත, ඒවා දෘඩ කොන්ක්රීට් වලට යෙදිය හැකි නමුත් මේවා මිශ්රණ නොවේ.
ශක්තිමත් කිරීමේ විඛාදනයට වඩාත් පොදු හේතුව වන්නේ ආවරණ කොන්ක්‍රීට් හරහා ක්ලෝරයිඩ් අයන ඇතුල් වීම සහ පසුව කාවැද්දූ වානේ දක්වා විසරණය වීම නිසා සිදුරු විඛාදනයයි.විඛාදන නිෂේධකවලට වානේවල විඛාදන සීමාව ඉහළ නැංවිය හැකි වුවද, ඒවා ක්ලෝරයිඩ් ව්‍යාප්තිය සීමා කරන අපිරිසිදු, කල් පවතින කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය කිරීමට විකල්පයක් නොවේ.
කොන්ක්‍රීට් වල කාබනීකරණය වානේ වටා ඇති ක්ෂාරීයතාවය අඩුවීමට හේතු වන අතර මෙය සාමාන්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේ විඛාදනයට හේතු විය හැකි උදාසීනත්වය නැති වීමට හේතු වේ.මෙම ආකාරයේ ප්රහාරයෙන් ආරක්ෂා වීමට විඛාදන නිෂේධකයන්ට උපකාර කළ හැකිය.
විඛාදන නිෂේධකයන්ට වසර 30 - 40 ක සාමාන්‍ය සේවා කාලය පුරාවට ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහවල නඩත්තු වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.විශේෂයෙන් අවදානමට ලක්ව ඇති ව්‍යුහයන් සමුද්‍ර පරිසරයකට හෝ කොන්ක්‍රීට් වල ක්ලෝරයිඩ් විනිවිද යාමට ඉඩ ඇති වෙනත් තත්වයන්ට නිරාවරණය වේ.එවැනි ව්යුහයන් පාලම්, උමං මාර්ග, කාර්මික කම්හල්, ජැටි, වාරු, මුරිං ඩොල්ෆින් සහ මුහුදු බිත්ති ඇතුළත් වේ.අධිවේගී මාර්ග ව්‍යුහයන්ට ශීත මාසවලදී අයිසිං ලවණ යෙදීමෙන් බලපෑම් ඇති විය හැකි අතර, ලවණ සහිත ජලය මෝටර් රථවලින් බැස බිම ස්ලැබ් මත වාෂ්ප වන බහු මහල් රථ ගාල්වලටද බලපෑම් කළ හැකිය.

පෙණ නඟින ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණ
කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයන් අවබෝධ කර ගැනීම - ෆෝම්ඩ් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය යනු ෆෝම් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් හරහා ද්‍රාවණය යැවීමට පෙර ජලය සමග තනුක කරන ලද මතුපිට ද්‍රව්‍ය වන අතර එමඟින් රැවුල කපන ක්‍රීම් හා සමාන ස්ථායී පෙර පෙන නිපදවයි.මෙම පෙර පෙණ පසුව සිමෙන්ති බදාමයකට මිශ්‍ර කරනු ලබන අතර එමඟින් පෙණ දැමූ බදාමයේ අවශ්‍ය ඝනත්වය නිපදවයි (බොහෝ සාමාන්‍යයෙන් පෙණ දමන ලද කොන්ක්‍රීට් ලෙස හැඳින්වේ).
අඩු ඝනත්ව පිරවුම් මිශ්‍රණ ද මතුපිට ද්‍රව්‍ය වන නමුත් 15 සිට 25% දක්වා වාතය ලබා දීම සඳහා වැලි පොහොසත්, අඩු සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් එකකට කෙලින්ම එකතු කරනු ලැබේ.මෙම අඩු ඝනත්වය පිරවීම;පාලිත අඩු ශක්ති ද්‍රව්‍ය (CLSM) ලෙසද හැඳින්වේ, හොඳ ප්‍රවාහ ගුණ ඇති අතර අගල් පිරවීමේ යෙදුම් සහ වෙනත් සමාන අඩු ශක්තියක් හිස් පිරවීමේ රැකියා සඳහා භාවිතා කරයි.

වැඩි විස්තර සහ මිල ගණන් සඳහා ඉල්ලීම් සඳහා, කරුණාකර අපගේ විකුණුම් කණ්ඩායම හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.